橡膠充氣芯模的主要材質是天然橡膠和防拉布。目前充氣芯模的制作工藝主要分兩大類，即熱壓硫化一次成型和冷粘工藝。

    從工藝上來說，早期生產的充氣芯模工藝全部是冷粘工藝，后來在不斷的實踐過程中，冷粘工藝慢慢的被熱壓硫化一次成型的工藝取代了，但是現在還有部分廠家在使用這個工藝，因為這個工藝生產的充氣芯模成本相對較低，但是冷粘工藝生產的充氣芯模有一個致命的缺點就是過熱時，粘接處會開膠；造成使用壽命遠低于熱壓硫化一次成型生產的充氣芯模。

    其次，同樣的工藝在生產原料的選擇上不同，生產出的產品質量也相差很多，天然橡膠和合成橡膠，防拉布強度的選擇，這些都直接影響著充氣芯模產品的品質，和使用壽命即循環使用的次數。

    充氣芯模，全稱是橋梁板橡膠充氣芯模

    它主要是用來在橋梁空心板梁的澆筑過程中，代替原先的木模、鋼模等硬模的替代工具。相比于傳統的硬質芯模，他施工簡單，因為無論木模還是鋼模，完成芯模需要很長時間，而充氣芯模相對來說要簡單的多，直接將其放入鋼筋籠架中進行充氣至指定壓力即可。第一步即可節省大量的時間。

    不僅再澆筑準備階段能節省大量的時間，在最終芯模拆解也能節省大量的時間。一個，需要拆模的時間段。一般硬模需要等待混凝土凝固的時間要比充氣芯模脫模等待的時間要長。因為硬模拆卸需要混凝土有一定的承受力度，而充氣芯模脫模時，所需要混凝土的承受力度要遠小于傳統硬模。而拆模時，硬模需要一點兒一點兒的從橋梁空心板中拆解出來，但是充氣芯模只需要將氣放出，即可拖拽出來，時間上要大大少于一點點拆解的硬模。

    就降低成本來說，充氣芯模的循環利用率遠遠高于硬模的循環利用率，一般即便是第一次使用充氣芯模工藝來施工，循環利用的次數也不會少于60次，如果使用熟練的工人施工，循環使用次數在80-110次之間。